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让制造更简单
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先进智能装备、数字化制造
工厂自动化整体解决方案的高新技术企业

公司秉承“匠心智造,精益求精”的经营理念,长期积累了以各类传感控制技术、机器人应用技术、视觉检测与测量技术、数据控制与处理技术等为核心的技术研发和应用体系,并凭借的技术和过硬的产品服务,在已进入的多个细分领域拥有一大批国内外优良的客户资源,逐渐成长为相关领域的头部企业,为新能源汽车产业带来新的发展动能。
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  • 260+
    设计工程师
  • 800+
    合作客户
  • 41+
    资质专利

应用案例

氢燃料电池电堆装配线

本生产线是国内一套自动化氢燃料电堆组装线,多个新的工艺应用到本项目中。从双极板的预处理,膜电极的上线和定位等都是自动化实现,保证了过程的品质和一致性。
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氢燃料电池电堆装配线

应用案例

CTP 模组PACK线

电芯上线-电芯处理-模组堆叠-模组烘干-整包装配-整包翻转-底护板装配-极柱寻址—激光清洗-BUSBAR安装-BUSBAR激光焊接-焊缝清洁-焊缝检测-PACK装配-安规测试-气密测试-EOL测试--打包下线
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CTP 模组PACK线

应用案例

模组线

电芯上线-电芯处理-电芯包膜-电芯堆叠-模组装配-缓存静置-尺寸检测-极柱寻址-BUSBAR安装-BUSBAR激光焊接-焊缝清洁-FPC焊接-焊缝检测-模组入箱-模组测试-打包下线
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模组线

应用案例

模组Pack线

电芯上线-电芯处理-电芯贴胶-电芯堆叠-模组捆扎-绝缘耐压检测-极柱寻址-BUSBAR安装-BUSBAR激光焊接-焊缝清洁-FPC焊接-焊缝检测-模组测试-模组入箱-PACK装配-PACK测试—密封加盖-PACK打包下线
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模组Pack线

应用案例

托盘PET装配线(辅线)

该装配线适用于第二事业部共2条PET装配线; 对应工艺流程为托盘来料(人工) -端板贴膜-1(人工) -托盘等离子清洁-托盘涂胶-PET底面等离子处理-托盘+PET组装-胶水滚压-端板贴膜-2(人工) -PP片安装、四角涂胶(人工) -PET顶面等离子处理-产品下线(人工)-底部护板安装(线外单机工站)。
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托盘PET装配线(辅线)

应用案例

软包模组PACK线

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软包模组PACK线

应用案例

电池包壳罩装配线

壳罩上线-壳罩清理-喷胶-刮胶及视觉检查-加热烘干-静置降温-导热胶涂布-散热器搭载-散热器压紧-EA材搭载-共享面板搭载-共享面板拧紧-EA材拧紧-产品下线
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电池包壳罩装配线

应用案例

软包模组产线

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软包模组产线

应用案例

软包模组pack产线

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软包模组pack产线

应用案例

方壳模组pack产线

电芯上料-电芯检测-电芯清洁-回型框粘贴-端板上料-模组堆叠-绝缘测试-极柱定位-汇流排安装-汇流排焊接-焊缝清洁-焊缝检测-FPC安装-FPC焊接-上盖安装-绝缘耐压测试-采样测试-尺寸检测-称重测量-下壳涂胶-底部清洁-模组入壳
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方壳模组pack产线

应用案例

方壳电池模组pack产线

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方壳电池模组pack产线

应用案例

方壳电池模组pack线

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方壳电池模组pack线

应用案例

半自动方壳模组PACK线

电芯、箱体来料-部件涂胶-模组堆叠-模组成型-下箱体分装-下箱体涂胶-模组入箱-PACK烘干-激光焊接-采样线焊接-线束安装-EOL测试
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半自动方壳模组PACK线

应用案例

储能模组生产线

电芯上线-OCV测试-等离子清洗-电芯贴胶-电芯堆叠-模组捆扎-成品下线
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储能模组生产线

应用案例

MEB方壳模组线

该设备主要用于锂离子电池的模组自动化装配、焊接、检测。主要功能包括:电芯上料、OCV·测试、电芯侧面等离子清洗、模组堆叠、侧板涂胶、侧缝焊接、缝焊自动清洁、激光刻码、模组尺寸检测
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MEB方壳模组线

应用案例

CTP方壳模组线

电芯上料-电芯检测-电芯清洁-回型框粘贴-端板上料-模组堆叠-绝缘测试-极柱定位-汇流排安装-汇流排焊接-焊缝清洁-焊缝检测-FPC安装-FPC焊接-上盖安装-绝缘耐压测试-采样测试-尺寸检测-称重测量-下壳涂胶-底部清洁-模组入壳
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CTP方壳模组线

应用案例

CTP方壳模组线

电芯上线-电芯处理-电芯贴胶-电芯堆叠-模组捆扎-绝缘耐压检测-极柱寻址-BUSBAR安装-BUSBAR激光焊接-焊缝清洁-FPC焊接-焊缝检测-模组测试-模组入箱-PACK装配-PACK测试—密封加盖-PACK打包下线
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CTP方壳模组线

应用案例

方壳模组线

电芯前处理-电芯点胶-端板点胶-电芯堆叠-液冷板点胶-模组组装-上盖板点胶-上盖板组装-液冷板/上盖焊接-模组保压静置-电芯安规测试-CCS组装安装-BUSBAR焊接-EOL测试-气密性检测-侧板组装-模组条码打标-支架安装-外观检查-下线包装
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方壳模组线

应用案例

扁线双转子电机装配线

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扁线双转子电机装配线

应用案例

扁线EV电机装配线

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扁线EV电机装配线

应用案例

EDS电机定子自动装配线

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EDS电机定子自动装配线

应用案例

扁线双转子电机装配线

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扁线双转子电机装配线

应用案例

扁线EV电机装配线

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扁线EV电机装配线

应用案例

驱动电机定子装配线

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驱动电机定子装配线

行业洞察

喜讯|德星云获评“江苏省专精特新中小企业”

喜讯|德星云获评“江苏省专精特新中小企业”

2022-12-29
近日,苏州市工信局公示了2022年省级专精特新中小企业(第二批)名单,我司荣登榜单!一、何为“专精特新”?“专”即专业化与专项技术;“精”即产品的精致性、工艺技术的精深性和企业的精细化管理;“特”即产品或服务的独特性与特色化;“新”即自主创新、模式创新与新颖化。“专精特新”是指企业具有专业化、精细化、特色化、新颖化的发展特征,专精特新企业在中国制造产业价值链与供应链中被赋予了“填空白”“补短板”的使命,其所具有的创新驱动特性在制造业转型升级中扮演着重要角色。二、对“专精特新”的理解01 专业化:深耕主业,以恒心办恒业德星云将继续在核心业务方向深耕发展,与新能源汽车龙头企业建立专业化协作体系;同时挖掘空白领域,瞄准特定目标,不断开拓业务市场。02 精细化:精益求精,弘扬工匠精神德星云将持续助力主营产品走研发精深道路,匠心打造自身品牌,提高品牌影响力。同时,不断加大数字化转型,助力团队提质增效。03 特色化:差异性定位,趋势性引领德星云将利用自身技术优势及行业经验,洞察行业趋势,做差异化定位,牵引产品迭代开发。04 创新型:补短锻长,成为创新发源地德星云会不断加大研发投入,谋求源头创新优势,提前布局高价值专利,寻求产业化和商业应用的新突破!
喜讯|德星云获评“苏州市级工业设计中心”

喜讯|德星云获评“苏州市级工业设计中心”

2022-11-16
11月15日,苏州市工信局公示了2022年度市级工业设计中心拟认定名单,相城区共有14家企业获评,作为2022年相城区重点招商引资企业,我司榜上有名!工业设计作为制造业价值链中具增值潜力的重要环节,对于提升产品附加值、增强企业核心竞争力、促进产业结构转型升级等方面具有重要作用。本次获评“苏州市级工业设计中心”,是对德星云能力的充分肯定!未来,德星云将不负信任、不辱使命,增强信心、勇毅前行,紧紧围绕新能源产业,以智能制造为核心,推进工业设计与制造业深度融合,助力国家工业经济高质量发展。
新征途|新能源汽车线束装配

新征途|新能源汽车线束装配

2022-09-27
金秋九月,苏州德星云智能装备有限公司(以下简称“德星云智能”)即将交付首条新能源汽车线束装配线。该项目仅历时四个月,完成从设计、装配调试和厂内预验收的相关工作,完全达到预期的各项技术指标参数,得到用户的高度肯定!01 战略布局近年来,德星云智能已经在新能源汽车电机驱动、动力锂电池等领域充分证明团队高水准的技术水平、全产业链的执行力。公司在2021年新增新能源汽车电子的业务方向,研发团队已开发插针机、测试机、组装机等汽车电子的核心设备,都已正式交付客户进行量产。同时组建团队寻求在新能源汽车线束领域的新突破。今年六月,公司与世界500强企业合作,为新能源汽车全球领军企业研发全新一代线束组装线。02 产品概述该设备是一款对线束产品进行自动缠胶布、自动贴标签、自动电测试、视觉外观检测、自动下料的新型全自动化设备。采用自动胶布机进行缠绕,可以实现任意尺寸胶布多位置的自动缠绕,并严格控制位置尺寸公差;自动贴标签模块可以实现无褶皱位置准确的贴合标签;通过自动电测试、CCD检测等功能,提高产品的合格率和生产效率。汽车电子线束装配汽车电子高速精密装配汽车电子高速插针机汽车电子高速装配03 展望新征程我们已经和世界500强企业建立了稳固的合作关系,成为新能源汽车电子行业的先行者。未来,德星云智能将持续加大团队建设力度,全力为新能源行业头部客户提供全供应链的整体解决方案。
我司顺利通过江苏省高新技术企业认定

我司顺利通过江苏省高新技术企业认定

2019-11-14
近日,全国高新技术企业认定管理工作领导小组办公室发布了《关于公示江苏省2019年第一批拟认定高新技术企业名单的通知》,其中,苏州德星云智能装备有限公司(以下简称“苏州德星云”)便赫然在列。高新技术企业的认定由科技部、财政部、税务总局负责指导、管理和监督,对企业的核心自主知识产权、科技成果转化能力、研发组织管理水平及各项成长性指标有着严格要求,除了要考察企业整体经营业绩之外,更着重对企业创新研发管理水平、产品技术含量、成果转化能力、成长性、质量保证等重要指标的考察,评审过程严格而苛刻。高新技术企业不仅将享有国家相关优惠政策减税,企业所得税可由25%降至15%,还可以获得更多的科研经费和申报科研项目的渠道,对促进公司科技创新、良性发展有着重要意义。此次,苏州德星云顺利通过江苏省高新技术企业认定,标志着我公司具备了较强的技术创新能力,较高的市场开拓能力和经营管理水平。未来,我公司会不断加强公司技术创新能力,不断提高服务质量,在高技术服务中实现企业价值。
惠州亿纬锂能软包模组自动化生产线项目圆满完成,正式进入小批量生产阶段

惠州亿纬锂能软包模组自动化生产线项目圆满完成,正式进入小批量生产阶段

2019-11-13
近日,由我公司承揽的项目——惠州亿纬锂能软包模组自动化生产线项目完成安装调试,目前正式投入小批量生产,实现项目的完满交付!该项目为全自动软包模组线,该产线由电芯处理模块、模块组装模块、大模组堆叠模块、大模组装配焊接模块、模组测试下线四大模块构成。整线运用了5台六轴机器人(3台大机器人负责搬运,2台小机器人负责激光焊接),5台涂胶设备(其中2台单组份,3台双组份)及5台激光焊接机。整线占地尺寸:62m×6m;整线的设计节拍12ppm。该项目在面临时间紧、任务重、工期短的情况下,通过客户现场人员和我公司团队人员的默契配合、共同努力从而使该项目从设计、生产、安装、调试、到最后投产历时仅仅120天,体现了德星云高效的工作效率又展现了德星云的设计施工能力。我公司严谨、务实的工作态度和专业的技术水平赢得客户的认可。这次安装更是为两公司的进一步合作打下良好基础。苏州德星云智能装备有限公司始终坚守品质,用先进的技术和过硬的质量赢得客户的认可,今后德星云还将进一步开拓创新,带给客户优良的产品与服务,致力于全球“自动化智能制造整体解决方案提供商”。
140天!高迈与德星云再度携手,将纯电重卡的旗帜插在了浦北大地!

140天!高迈与德星云再度携手,将纯电重卡的旗帜插在了浦北大地!

2018-12-23
近日,全国高新技术企业认定管理工作领导小组办公室发布了《关于公示江苏省2019年第一批拟认定高新技术企业名单的通知》,其中,苏州德星云智能装备有限公司(以下简称“苏州德星云”)便赫然在列。新年的钟声即将敲响;时光的车轮又留下了一道深深的印痕。伴随着冬日里温暖的阳光;从山水之城、长寿浦北传来了动人喜讯---《浦北高迈汽车动力电池产线顺利投产》。“浦北高迈新能源科技有限公司”是长寿之乡产业转型的重大标致性项目,建成后可达年产5万辆新能源动力卡车产能,总投资高达35亿元。而生产新能源卡车的核心部件—动力电池包的全自动化的生产线正是由苏州德星云智能装备有限公司承建的,这也是苏州德星云与高迈的第二次合作。该产线由模组装配线+Pack箱体装配线构成,模组装配线由9台机器人的相互协作和2台物料AGV调度实现了从电芯上线到模组成型下线的全自动化生产,PACK箱体装配线由AGV作为运输载体,结合MES系统调度,实现车间智能化的运作。整线的设计节拍为50s/moudle,其日生产能力可达到150个电池包。该项目从设计、生产、安装、调试,到最后的投产历时短短140天,此次合作即体现了德星云高效的工作效率又展现了德星云的设计施工能力。 值此元旦来临之际,德星云全体员工恭祝新老朋友新年快乐,同时德星云必将砥砺前行、再接再厉于即将到来的2019年再创佳绩!
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